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銅合金鑄造的制造方法及銅合金的制造方法
編輯:揚州市雪龍銅制品有限公司   發布時間:2018-12-14

銅合金鑄造的制造方法及銅合金的制造方法
[技術領域]
[0001]本發明提供一種銅合金制造方法及銅合金。
[背景技術]
[000鉛鎢、鎳錫系銅合金由廉價的金屬元素制成,具有較高的機械強度,是實用合金的社會化材料。此外,已知的Ni-Sn銅合金是AMD型時效硬化合金,并且它們也是眾所周知的在高溫下具有優異的耐熱和應力松弛性能的銅合金,例如20(TC)。
[000作為化學鎳錫銅合金的制造方法,建議在600~770℃的溫度范圍內進行熱處理,在加工速度的0~60%的范圍內進行時間處理,在350~500℃的溫度范圍內進行3~300分鐘的熱處理(參見專利文獻1和2)。對于試樣的制備,認為不同于從800 CW左右的單相區開始的熱處理方法,第二層在室溫下通過從600 770 C相互平衡的溫度區開始的熱處理均勻地分散在基體中,從而改善疲勞性能。四十歲。此外,認為在350~500℃時效處理可進一步改善疲勞性能。此外,在專利文獻1和2(參見專利文獻3和4)中,在600 770℃的溫度范圍內,提出了800 CW熱處理前的固溶處理。在試樣制備方面,認為在單相區加熱80(TCW)可以提高合金的疲勞性能、成形性能和應力松弛性能,從而完全消除合金中的機械加工組織。此外,建議化學鎳錫銅合金在固溶處理后在250℃~500℃連續退火1~20分鐘,1小時W后,在300℃~600℃連續退火1~20分鐘(參考專利文獻5)。對于樣品制備,認為可以有效地獲得平磨硬化材料。
[0004]現有技術文獻
[000份被引用的專利文件
[0006]專利文獻1:日本公報第63-266055號
[0007]專利文獻2:日本特別公平公告第6-37680號
[0008]專利文獻3:日本專利第26595號
[0009]專利文獻4:日本特開平第2-225651號公報
[0010]專利文獻5:日本公報第59-96254號
[發明內容]
[0011]發明要解決的主題
[0012]化學鎳錫銅合金通過振幅分解時效硬化可獲得較高的機械強度,但仍存在一些不足。另外,如果你想提高機械強度,有時耐熱性會變差。因此,對于化學鍍鎳錫銅合金,可望提高機械強度,抑制耐熱性的劣化。
[0013]本發明的主要目的是提高Ni-Sn銅合金的機械強度并抑制其耐熱性的劣化。
[0014]解題方法
[0015]為了達到上述主要目的,本發明的銅合金和銅合金的制造方法采用W方式。
[0016]本發明的銅合金的制造方法是一種化學-Ni-Sn系銅合金的制造方法,包括:
[0017]在第一種時效工藝中,使用固溶體處理材料進行300CW的500CW溫度范圍內的時效處理。
[0018]時效時間處理過程,在第一時效過程之后進行冷處理,W
[0019]第二時效處理工藝在時效時間處理工藝之后,在300CW溫度范圍內進行500CW時效處理。
[0020]在銅合金的制造方法中,化學鎳錫銅合金可以提高機械強度,抑制耐熱性劣化。獲得輸送樣品的效果的原因可以推斷如下。首先,對固溶處理材料進行峰值時效處理,D022有序相和L1 2有序相復合析出,通過析出硬化提高材料的機械強度。如果進行冷加工,則位錯密度將增加或發生形變孿晶,即形變產生的初生孿晶和次生孿晶,從而實現顯微組織,進一步提高機械強度。但是,當在載荷的應力狀態下達到高溫時,有時高密度位錯容易移動,熱阻降低。因此,如果進一步進行老化處理,則hea的降解。

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