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銅件制造方法是什么
編輯:揚州市雪龍銅制品有限公司   發布時間:2018-05-10

銅件制造方法是什么

表面粗糙度低于加工零件,塑性強。

[附圖]

〔0024〕圖1是現有砂型鑄造工藝中砂型結構的示意圖。

圖2是本發明涂覆砂模的示意圖。

圖3是本發明所用覆膜砂模渣芯的示意圖。

I為鑄造腔,2為鑄造槽,3為渣芯,4為鑄造槽,箭頭為銅液流,粒狀材料為銅液雜質。

〔0025〕圖4是頭發的1刀頭前視圖的一個例子。

圖5是頭發的1刀頭側視圖的一個例子。

[具體實施模式]

〔0026〕為了進一步明確本發明的目的、技術方案和優點,進一步具體說明以下具體實例。應該理解的是,本文所描述的具體實施例僅用于解釋本發明,而不是限制本發明。

〔0027〕實施例1

本發明涉及一種銅件制造方法,包括以下步驟:(1)以ZW32真空斷路器的隔離刀座為例:

(1)覆膜砂的預成型

制作覆膜砂模,見圖2~5,包括多個鑄件型腔、兩個澆注液槽、一個渣芯和一個澆注槽,澆注毛坯胚的設計余量為8%;澆注通道兩側分布有兩個澆注液通道。D三的下端通過爐渣中的芯連接,鑄造腔也分布在澆鑄溶液通道中。擋渣芯的芯位置低于澆注液通道的中心位置,澆注通道的上端位置高于澆鑄腔的上端位置。

澆注后,純銅的澆鑄溫度為1180℃,銅合金的鑄造溫度為1000℃。

(2)中間處理

凝固和冷卻后,去除鑄造口,在鑄造坯料的表面上進行噴砂,從而可以看到如圖4和圖5所示的毛發。

(3)冷擠壓成型

用表面噴砂處理的刀具基座涂層放入直徑為18mm的硬質金屬內芯,然后將含有內芯的刀具基材放入擠壓模具中。擠壓模組合件中相應的殘余槽的空間體積為0.05?0.08倍于傳統擠壓模的殘余溝槽,壓力機在約400噸的力下進行擠壓,壓力機模具在壓力機2秒鐘后自動打開,成型件從壓力機的下缸推出。最后,通過擠壓硬質合金內芯可以實現擠壓加工。在對刀具底座進行擠壓成型后,根據工件的形狀結構,制作出與刀具基座外型相匹配的切削模,只要將擠壓刀具座放入切削模具中,就可通過切削殘余材料來完成加工工作。鋁沖壓或壓機。

(0028)擠壓原理:首先,對擠壓前后工件的尺寸變化進行說明,如圖4和圖5所示,如圖4和圖5所示:刀座毛發胚的大小A\B\C三大于成品的尺寸。該設計的目的是使刀具基胚在擠壓模腔中產生橫向變形,從而使刀具座的外輪廓充滿光滑表面。D g 2的外徑小于成品的尺寸,因此可以容易地將刀具基胚放入擠壓模具的腔中,這與增加變形的目的相同。F的直徑為19mm的孔大于成品的直徑18,這是本發明的優點的明顯體現。孔澆注孔可以容易地將硬質合金模芯置于標準直徑18mm的尺寸內。此外,擠壓模具的殘余槽的設計尺寸小于普通擠壓模具的設計尺寸。在普通擠壓模具中,殘余槽的空間僅為剩余槽空間的1/15,因為本例中的擠壓材料預先預制,并且剩余的剩余材料非常小,例如,殘余槽的空白空間太大而不能直接。工件輪廓壓力明顯。另外,剩余材料的小空間可以節省材料,增加反作用力,使刀具座的整體結構飽滿。


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